Zo werkt een lasapparaat voor puntlassen
Puntlassen met een lasapparaat is een snelle en nauwkeurige methode om twee metalen platen plaatselijk met elkaar te verbinden. De platen worden tussen twee elektroden geklemd, waarna het apparaat gedurende korte tijd een hoge elektrische stroom door het contactpunt stuurt. Door de elektrische weerstand ontstaat warmte, waardoor het metaal lokaal smelt en na afkoeling een sterke puntlas vormt. Er is hierbij geen lasdraad of ander toevoegmateriaal nodig.
Deze lastechniek wordt vooral gebruikt bij dun plaatmateriaal en overlappende verbindingen. Denk aan behuizingen, afdekkappen, frames en andere onderdelen die in grotere aantallen moeten worden geproduceerd. Met de juiste instellingen kan een puntlasapparaat snel achter elkaar identieke verbindingen maken. Daardoor is puntlassen bijzonder geschikt voor seriematige metaalbewerking.
Welke instellingen bepalen de kwaliteit van een puntlas?
De kwaliteit van puntlassen met een lasapparaat wordt bepaald door de combinatie van stroomsterkte, lastijd en elektrodekracht. Deze instellingen moeten aansluiten op de materiaalsoort, plaatdikte en gewenste sterkte van de verbinding. Wanneer één van deze factoren niet goed is ingesteld, kan een zwakke las ontstaan of kan het plaatmateriaal beschadigd raken.
Stroomsterkte
De stroomsterkte bepaalt hoeveel warmte er op het contactpunt ontstaat. Bij onvoldoende stroom smelt het materiaal niet genoeg en ontstaat geen betrouwbare verbinding. Een te hoge stroomsterkte kan juist leiden tot spatten, verkleuring of beschadiging van het oppervlak.
Lastijd
De lastijd geeft aan hoelang de elektrische stroom door het materiaal loopt. Deze tijd is meestal zeer kort, maar heeft veel invloed op de grootte en sterkte van de laspunt. Dun plaatmateriaal vraagt doorgaans om een kortere lastijd dan dikkere platen.
Elektrodekracht
De elektroden drukken de platen tijdens het lassen stevig tegen elkaar. Voldoende druk zorgt voor goed contact en een gelijkmatige stroomoverdracht. Bij te weinig druk kan vonkvorming optreden, terwijl te veel druk de vorming van de laskern kan beperken.
Positie van de laspunten
Ook de afstand tussen de laspunten en de positie ten opzichte van de plaatrand zijn belangrijk. Laspunten die te dicht bij elkaar of te dicht bij een rand worden geplaatst, kunnen elkaar beïnvloeden en de verbinding verzwakken. Een goed afgestemd laspatroon zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de belasting.
Wanneer wordt puntlassen met een lasapparaat toegepast?
Puntlassen met een lasapparaat wordt vooral ingezet wanneer dunne plaatdelen snel, nauwkeurig en reproduceerbaar moeten worden verbonden. De techniek is geschikt voor producten waarbij geen doorlopende lasnaad nodig is en de onderdelen elkaar kunnen overlappen. Omdat een laspunt in korte tijd wordt gevormd, kunnen meerdere verbindingen snel achter elkaar worden aangebracht.
In de apparatenbouw wordt puntlassen bijvoorbeeld gebruikt voor metalen behuizingen, afdekkappen, panelen en interne frames. Binnen de machinebouw is de techniek geschikt voor samenstellingen met meerdere dunne plaatdelen. Ook bij seriematige productie is puntlassen interessant, omdat dezelfde instellingen en lasposities steeds opnieuw kunnen worden gebruikt.
De warmte wordt uitsluitend rond het laspunt ingebracht. Hierdoor blijft de temperatuur van het omliggende materiaal relatief laag en wordt vervorming beperkt. Dat is vooral belangrijk bij dun plaatmateriaal en onderdelen waarbij een nauwkeurige maatvoering behouden moet blijven. Van Veen Metal Products noemt voor de eigen toepassing plaatdiktes van ongeveer 0,5 tot en met 3 millimeter en geeft aan dat de techniek wordt gebruikt voor overlapnaden
Welke metalen kun je puntlassen met een lasapparaat?
Niet ieder metaal reageert hetzelfde op de stroom en warmte van een puntlasapparaat. De elektrische weerstand, warmtegeleiding, oppervlakteconditie en materiaaldikte bepalen welke instellingen nodig zijn. Puntlassen wordt voornamelijk toegepast bij dunne metalen platen waarvan de diktes niet te veel van elkaar verschillen.
Staal
Constructiestaal is zeer geschikt voor puntlassen met een lasapparaat. Het materiaal heeft gunstige elektrische eigenschappen, waardoor op het contactpunt snel voldoende warmte ontstaat. Puntlassen van staal wordt veel toegepast bij frames, behuizingen, plaatconstructies en industriële samenstellingen.
RVS
Ook roestvast staal kan worden gepuntlast. Omdat RVS anders reageert op warmte dan regulier constructiestaal, moeten stroomsterkte, lastijd en elektrodekracht zorgvuldig worden afgestemd. De techniek wordt onder andere toegepast bij producten waarbij corrosiebestendigheid, hygiëne of een verzorgde uitstraling belangrijk is.
Verzinkt staal
Verzinkt staal is voorzien van een beschermende zinklaag. Deze laag beïnvloedt de elektrische weerstand en kan zich tijdens het lassen aan de elektroden hechten. Met aangepaste instellingen en goed onderhouden elektroden kan ook verzinkt plaatmateriaal betrouwbaar worden gepuntlast.
Aluminium
Aluminium voert warmte en elektriciteit snel af. Daarom vraagt puntlassen van aluminium om een hogere stroomsterkte, een korte lastijd en geschikte apparatuur. Het proces is technisch uitdagender, maar kan bij dunne platen en lichte constructies een efficiënte verbinding opleveren.
De voordelen van puntlassen met een lasapparaat
Puntlassen met een lasapparaat biedt vooral voordelen bij dun plaatmateriaal en producten met overlappende verbindingen. Door het proces nauwkeurig in te stellen, kunnen sterke en gelijkmatige laspunten snel achter elkaar worden gerealiseerd.
Voordelen van puntlassen met een lasapparaat
Hoge productiesnelheid: een afzonderlijke puntlas wordt binnen korte tijd gevormd, waardoor veel verbindingen snel kunnen worden aangebracht.
Geen toevoegmateriaal nodig: de verbinding ontstaat door het plaatselijk samensmelten van het basismateriaal.
Beperkte warmte-inbreng: alleen het gebied rond het laspunt wordt sterk verwarmd, waardoor vervorming van het plaatwerk beperkt blijft.
Goed reproduceerbaar: vaste instellingen zorgen ervoor dat opeenvolgende laspunten dezelfde eigenschappen krijgen.
Geschikt voor automatisering: het proces kan worden geïntegreerd in computergestuurde machines en productielijnen.
Een goed resultaat vraagt wel om een nauwkeurige afstemming van stroomsterkte, lastijd, elektrodekracht en materiaalconditie. Daarnaast moeten de elektroden schoon en in goede staat blijven. Wanneer het volledige proces wordt beheerst, is puntlassen een snelle en betrouwbare techniek voor moderne plaatbewerking.
Veelvoorkomende fouten bij puntlassen met een lasapparaat
Bij een verkeerd ingesteld puntlasapparaat kan de verbinding onvoldoende sterk worden of kan het oppervlak beschadigd raken. Een veelvoorkomende fout is een te lage stroomsterkte of een te korte lastijd. Het materiaal smelt dan niet voldoende, waardoor slechts een oppervlakkige verbinding ontstaat.
Bij een te hoge stroomsterkte kan gesmolten materiaal tussen de platen uitspatten. Ook kunnen zichtbare afdrukken, verkleuring of doorbranding ontstaan. Een verkeerde elektrodekracht kan eveneens problemen veroorzaken. Te weinig druk leidt tot slecht contact, terwijl te veel druk de vorming van een goede laskern kan beperken.
Daarnaast moeten de platen schoon zijn en correct tegen elkaar aansluiten. Roest, olie, vuil, coatings of openingen tussen de onderdelen beïnvloeden de stroomoverdracht en warmteontwikkeling. Ook versleten of vervuilde elektroden kunnen zorgen voor wisselende lasresultaten. Regelmatige controle van de apparatuur en een proeflas vooraf helpen om fouten tijdens de productie te voorkomen.
Puntlassen op maat met professionele apparatuur
De keuze voor het juiste puntlasapparaat en de correcte instellingen heeft grote invloed op de kwaliteit, maatvastheid en levensduur van het eindproduct. Van Veen Metal Products gebruikt computergestuurde apparatuur om metalen plaatdelen nauwkeurig en reproduceerbaar te verbinden. Daarbij worden materiaalsoort, plaatdikte, laspositie en gewenste belastbaarheid vooraf zorgvuldig beoordeeld.
Puntlassen kan worden gecombineerd met andere bewerkingen, zoals lasersnijden, ponsen, zetten en boren. Hierdoor kunnen complete metalen onderdelen en samenstellingen binnen één productieproces worden gerealiseerd. Van prototypes en kleine oplages tot terugkerende productieseries: door vroeg in het ontwerp rekening te houden met overlap, bereikbaarheid en plaatsing van de laspunten ontstaat een efficiënt en betrouwbaar eindresultaat.
Veelgestelde vragen over puntlassen met een lasapparaat
Een puntlasapparaat klemt twee overlappende metalen platen tussen elektroden. Vervolgens loopt gedurende korte tijd een sterke elektrische stroom door het contactpunt. De weerstand van het materiaal veroorzaakt warmte, waardoor de platen lokaal samensmelten en na afkoeling één verbinding vormen.
Nee, bij puntlassen wordt doorgaans geen lasdraad of ander toevoegmateriaal gebruikt. De las ontstaat doordat het basismateriaal van beide platen plaatselijk smelt en met elkaar versmelt.
Puntlassen wordt voornamelijk toegepast bij dun plaatmateriaal. Van Veen Metal Products vermeldt voor de eigen toepassing een bereik van ongeveer 0,5 tot en met 3 millimeter. De exacte mogelijkheden hangen af van het metaal, de machine en het verschil tussen de diktes van beide platen.
De sterkte hangt af van de diameter en kwaliteit van de laskern, de materiaaldikte en het aantal laspunten. Eén puntlas concentreert de kracht op één locatie. Door meerdere laspunten strategisch te verdelen, kan een sterke en betrouwbare samenstelling worden gemaakt.
Puntlassen verbindt overlappende platen op afzonderlijke punten door elektrische weerstand en druk. MIG/MAG-lassen maakt meestal een doorlopende lasnaad met lasdraad en beschermgas. Puntlassen is vooral efficiënt bij dun plaatwerk en seriematige productie, terwijl MIG/MAG-lassen breder toepasbaar is voor naden en dikkere constructiedelen.